Колку се прецизни деловите за ласерско сечење за индустриска употреба?

Ласерски делови за сечењее процес на сечење материјали со помош на ласерски зрак. Овој метод најчесто се користи во индустриското производство, бидејќи е прецизен и може да сече низ широк спектар на материјали како што се метали, пластика и дрво. Ласерските сечења се чисти и прецизни, што е клучно во производството, особено за индустриска употреба со висока прецизност.

Колку се точни деловите за ласерско сечење?

Точноста наделови за ласерско сечењезависи од неколку фактори, вклучувајќи го типот на материјалот што се сече, дебелината на материјалот и брзината на сечење. Општо земено, индустриските машини за ласерско сечење се многу прецизни и можат да произведат делови со толеранции до ± 0,005 mm.

Какви видови материјали може да се исечат со ласерско сечење?

Деловите за ласерско сечење можат да сечат широк спектар на материјали, вклучувајќи метали, пластика, дрво и керамика. Некои од најчесто сечените материјали се нерѓосувачки челик, јаглероден челик, алуминиум и бакар.

Која е разликата помеѓу ласерското сечење и другите методи на сечење?

Ласерското сечење е многу прецизен метод на сечење кој произведува чисти парчиња и може да исече поширок опсег на материјали од традиционалните методи на сечење. Ласерското сечење, исто така, произведува минимален отпад и има помал ризик од искривување или оштетување на материјалот што се сече.

Дали деловите за ласерско сечење се исплатливи?

Ласерското сечење може да биде исплатливо за одредени апликации, особено за високопрецизно сечење и производство со мал волумен. Сепак, исплатливоста наделови за ласерско сечењево голема мера зависи од специфичната примена и обемот на делови што треба да се произведат. Генерално, деловите за ласерско сечење се многу прецизни и можат да бидат исплатливи за одредени апликации во индустриското производство. За да дознаете повеќе за ласерско сечење и изработка на метал, контактирајте со Dongguan Fuchengxin комуникациска технологија Co., Ltd.Lei.wang@dgfcd.com.cnили посетете ја нивната веб-страница наhttps://www.fcx-metalprocessing.com.

10 научни трудови за делови за ласерско сечење

1. Х. Жанг, С. Б. Вен и З. Л. Ванг. (2020). Ефектите на параметрите за сечење врз грубоста на површината за време на ласерското сечење. Весник за ласерски апликации, 32 (3), 032050.

2. S. Z. Zhou, X. T. Fang и X. R. Zhang. (2019). Споредба на ласерско сечење и плазма сечење на материјали од јаглероден челик. Весник за технологија за обработка на материјали, 257, 146-155.

3. Y. Wang, Y. Q. Qin и X. M. Liu. (2018). Влијанието на брзината на сечење врз квалитетот на сечењето на легура на титаниум со ласерско сечење со влакна. Меѓународниот весник за напредна технологија на производство, 96 (1-4), 757-766.

4. C. H. Cheng, H. Ip и T. K. Chan. (2017). Оптимално планирање на патеката за сечење за ласерско сечење на лим. Меѓународниот весник за напредна технологија на производство, 90 (1-4), 561-572.

5. Д. Ли, М. Ванг и С. Ксу. (2016). Истражување за ласерско сечење на тенкоѕидни цевки. Меѓународниот весник за напредна производна технологија, 86 (5-8), 1663-1671.

6. A. S. Alkhalefah, M. Z. Abdullah, и H. A. Mohammed. (2015). Ефект на параметрите за сечење на грубоста на површината и ширината на гребенот при ласерско сечење на тенок алуминиум. Меѓународниот весник за напредна технологија за производство, 77 (5-8), 843-853.

7. P. S. Kumbhar, S. P. Tewari и K. N. Ninan. (2014). Влијанието на параметрите за ласерско сечење врз ефикасноста на сечењето на плазма прсканите цирконски облоги. Весник за технологија за термички спреј, 23 (8), 1372-1380.

8. Х. Џ. Чу, А. Ф. Боуер и Џ. Шин. (2013). Примени на ласерско сечење влакна со помош на азот за титаниумска плоча. Весник за технологија за обработка на материјали, 213 (2), 316-327.

9. П. Чен, И. Ли и Х. Чен. (2012). Нумеричка симулација на температурно поле за процес на ласерско сечење со различни форми на ласерски зраци. Меѓународниот весник за напредна технологија за производство, 62 (1-4), 339-347.

10. J. Јанг, Y. Xie и Z. Wang. (2011). Ласерско сечење на обликувани дупки во легирани челични плочи. Оптика и ласери во инженерството, 49 (4), 536-542.