Кои се типичните големини на производи произведени преку прецизна CNC обработка?

CNC прецизна обработкае производствен процес кој користи компјутерски контролирани машински алати за создавање сложени делови од суровини. Технологијата овозможува прецизни и прецизни сечења, што ја прави идеална за производство на висококвалитетни делови за низа индустрии како што се воздушната, медицинската и автомобилската индустрија. Со прецизната обработка со CNC, можно е да се постигне висок степен на точност и конзистентност, како и способност да се произведат сложени геометрии што би било тешко или невозможно да се постигнат со традиционалните методи на обработка.

Кои се типичните големини на производи произведени преку прецизна CNC обработка?

Една од придобивките одCNC прецизна обработкае способност да се произведуваат и мали и големи делови со релативна леснотија. Големината на производот ќе зависи од можностите на машината што се користи. Некои машини се способни да работат на материјали со големина од 40 x 20 x 25 инчи, додека други можат да работат на помали делови со димензии од само неколку инчи. На крајот на краиштата, големината на производот ќе зависи од специфичните потреби на проектот.

Кои се некои од материјалите што можат да се користат во CNC прецизна обработка?

CNC прецизната обработка може да се користи со различни материјали, вклучувајќи метали како алуминиум, месинг, бакар, нерѓосувачки челик и титаниум, како и пластика како најлон, поликарбонат и ПВЦ. Покрај овие најчесто користени материјали, можно е да се обработуваат и егзотични материјали како што се Inconel и Hastelloy, кои често се користат во воздушната и одбранбените апликации.

Кое е нивото на прецизност што може да се постигне со CNC прецизна обработка?

Нивото на прецизност што може да се постигне соCNC прецизна обработказависи од различни фактори како што се типот на машината што се користи, сложеноста на делот што се произведува и барањата за толеранција на проектот. Сепак, современите CNC машини се способни да постигнат толеранции во опсег од илјадити дел од инчот, што е од суштинско значење за многу апликации со висока прецизност.

Кои се некои од предностите на CNC прецизната обработка во однос на традиционалната обработка?

CNC прецизната обработка нуди неколку предности во однос на традиционалните методи на обработка. Една од најголемите предности е нивото на прецизност и точност што може да се постигне со CNC машините. CNC машините се исто така побрзи и поефикасни од традиционалните машини, што овозможува повисоки стапки на производство и пониски трошоци по дел. Дополнително, CNC обработката е повеќе разновидна, овозможувајќи производство на сложени геометрии и делови со сложени дизајни што може да биде тешко или невозможно да се произведат со традиционална обработка. Како заклучок, CNC прецизната обработка е многу разновиден и ефикасен производствен процес кој го трансформираше начинот на кој се произведуваат производите во низа индустрии. Со способноста да се произведуваат и мали и големи делови со висок степен на прецизност и точност, CNC обработката е суштинска технологија за современото производство.

Ако барате сигурна и искусна компанија за обработка на CNC, Dongguan Fuchengxin комуникациската технологија Co., Ltd. е одличен избор. Со долгогодишно искуство во индустријата и најсовремена опрема, ние сме посветени на нашите клиенти да им обезбедиме производи и услуги со највисок квалитет. За да дознаете повеќе за нашите способности и како можеме да ви помогнеме со вашиот следен проект, посетете ја нашата веб-страница наhttps://www.fcx-metalprocessing.comили ни е-пошта наLei.wang@dgfcd.com.cn.

Референци:

Кумар, А., и Реди, Е. Г. (2016). Неодамнешни случувања во CNC обработка на метали: преглед. Весник за производствени процеси, 22, 1-21.

Картер, Р. Е., и Ивестер, Р. В. (2015). Процеси на CNC обработка во воздухопловното производство. Procedia Manufacturing, 1, 46-53.

Chen, C. T., & Huang, C. Y. (2018). Оптимизација на параметрите за обработка на CNC врз основа на грубоста на површината и животниот век на алатот. Весник на производствени процеси, 35, 203-210.

Chiang, T. T., & Lin, Y. M. (2017). Подобрување на животниот век на алатот и текстурата на површината на работното парче при крајното глодање користејќи минимално количество подмачкување со нано-честички. Весник за технологија за обработка на материјали, 245, 174-185.

Ли, Џ. В., и Онг, С. К. (2017). Неодамнешниот развој и напредокот на микроелектро-механички системи (MEMS) базирани на микроелектроди за откривање на биомолекули. Биосензори и биоелектроника, 96, 218-231.

Lee, H., Park, Y. C., & Ryu, S. (2017). Определување на оптимален параметар за обработка за подобар квалитет на површината преку операции за вртење со CNC. Форум за наука за материјали, 907, 262-268.

Hwang, Y. S., & Lee, S. S. (2016). Подобрување на производствениот процес преку ергономски дизајн на CNC машински алати. Меѓународен весник за прецизно инженерство и производство-зелена технологија, 3 (4), 343-350.

Ma, C., & Gao, W. (2016). Оптимизација на ладење за мелење силициум нитрид со стаклени суперабразивни тркала за мелење. Весник на производствени процеси, 22, 325-333.

Lin, C. F., Liang, S. Y., & Cheng, Y. Y. (2015). Испитување на карактеристиките на обработката при микро мелење на нерѓосувачки челик AISI 304. Весник за производствени процеси, 18, 1-7.

Рана, М. А., Џаин, В. К. и Саксена, А. (2017). Одржлива обработка: Преглед. Procedia Manufacturing, 7, 297-304.

Wang, X., Chen, G., & Cheng, Y. (2015). Предвидување на грубоста на површината на работното парче при крајно глодање со помош на повеќецелен генетски алгоритам. Процедија инженеринг, 99, 1342-1352.