Дали технологијата за ласерско сечење може да се подели во четири различни категории?

Технологија на ласерско сечењеможе да се класифицираат во четири различни категории: сечење со ласерско испарување, сечење со ласерско топење, ласерско сечење со кислород, ласерско гребење и контрола на фрактури. PVD значи процес на физичко таложење и пареа. PVD облогите се генерираат при релативно ниски температурни услови.

1. Во процесот на сечење со ласерско испарување, се користи ласерски зрак со висока енергетска густина за загревање на работното парче, што предизвикува температурата брзо да се зголеми и да достигне точка на вриење на материјалот за многу кратко време, предизвикувајќи материјалот да започне да испари и да се претвори во пареа. Кога притисокот на пареата ќе го надмине максималниот притисок на притисок што материјалот може да го издржи, ќе се појават пукнатини и руптури. Пареата се исфрла со многу голема брзина и се засекува во материјалот за време на процесот на исфрлање. Кога пареата се меша со воздухот, создава огромен притисок и топлина. Бидејќи топлината на испарување на материјалот е обично висока, процесот на сечење со ласерско испарување бара многу моќ и густина на моќност. Бидејќи ласерот генерира интензивна топлина, металите може брзо да се сечат со многу малку енергија. Технологијата за сечење со ласерско испарување главно се користи за сечење на многу тенки метални и неметални материјали, како што се хартија, ткаенина, дрво, пластика и гума. Технологијата за ласерско испарување ја концентрира енергијата на многу мала површина и брзо ја лади, со што се постигнува делумна или целосна обработка на површината на работното парче.

2. Користете ласер за операции на топење и сечење. Бидејќи ласерот произведува силен термички ефект во стопениот базен, стопениот материјал може брзо да се претвори од цврст во гасовит. За време на процесот на ласерско топење и сечење, металниот материјал ќе се загрева со ласерот до стопена состојба, а потоа ќе се ослободат неоксидирачки гасови како аргон, хелиум и азот. Под зрачење на ласерскиот зрак, на површината на стопениот метал се создаваат голем број атомски дифузни слоеви, што предизвикува неговата температура брзо да расте и да престане да расте по достигнувањето одредена висина. Со користење на млазница коаксијална со зракот за инјектирање, течниот метал може да се исфрли под силен притисок на гасот, со што се формира засек. Во услови на постојана ласерска моќност, грубоста на површината на работното парче постепено се намалува како што се зголемува работното растојание. Технологијата за ласерско топење и сечење не бара целосно испарување на металот, а потребната енергија е само една десетина од енергијата потребна за сечење со испарување.Технологија на ласерско топење и сечењеглавно се користи за сечење метални материјали кои не се лесно да се оксидираат или се активни, како што се нерѓосувачки челик, титаниум, алуминиум и нивните легури.

3. Принципот на работа на ласерското сечење со кислород е сличен на оној на оксиацетиленското сечење. Кога се заварува во воздух, кислородот се користи за загревање на површината на работното парче што треба да се завари, така што се топи и испарува за да формира стопен базен, а потоа растопениот базен се издува низ млазницата. Опремата користи ласер како извор на топлина за предзагревање и избира кислород и други активни гасови како гасови за сечење. За време на процесот на сечење, металниот прав се испарува со примена на одреден притисок на површината на работното парче. Од една страна, инјектираниот гас хемиски реагира со исечениот метал, што резултира со оксидација и ослободување на голема количина на оксидациона топлина; во исто време, стопениот материјал се испарува со загревање на стопениот базен и се внесува во областа за сечење, со што се постигнува брзо ладење на металот. Од друга перспектива, стопениот оксид и топењето се издувани од областа на реакцијата, што резултира со празнини внатре во металот. Затоа, ласерското сечење со кислород може да добие површина на работното парче со висок квалитет на површината. Бидејќи реакцијата на оксидација генерира многу топлина за време на процесот на сечење, енергијата потребна за ласерско сечење кислород е само половина од онаа за сечење со топење, што ја прави брзината на сечење далеку поголема од онаа на сечењето со ласерско испарување и сечењето со топење. Затоа, кога се користи ласерска машина за сечење кислород за обработка на метал, не само што може да ја намали потрошувачката на енергија, туку и да ја подобри продуктивноста. Технологијата за ласерско сечење кислород главно се користи на лесно оксидирани метални материјали како што се јаглероден челик, титаниум челик и термички обработен челик.

4. Ласерско гребење и контрола на фрактури Технологијата за ласерско гребење користи ласери со висока енергетска густина за скенирање на површината на кршливи материјали, испарување на овие материјали за да формираат фини жлебови и да направат кршливите материјали да пукаат по овие жлебови под примена на специфичен притисок. Ласерското запишување може да се изврши во режим на импулсен или континуиран бран, или со ласери со тесна ширина на импулсот. Модулирани ласери и CO2 ласери се вообичаени типови на ласери кои се користат за ласерско гребење. Поради малата цврстина на фрактура на кршливи материјали, напроцес на ласерско сечењетреба да се подобри за да се подобри квалитетот на обработката. Контролирана фрактура е да се генерира локален термички стрес во кршливиот материјал со искористување на стрмната температурна распределба генерирана за време на процесот на ласерско жлебување, така што материјалот се распаѓа по малите жлебови.