Кои безбедносни мерки се на сила за време на CNC обработката

CNC обработкае една од најнапредните производствени техники во светот, што се користи за создавање високопрецизни делови и производи. CNC кратенка од Computer Numerical Control, што значи дека машините се контролирани од компјутери кои ги следат програмираните инструкции. CNC машините можат да создадат сложени форми, обрасци и дизајни со неверојатна точност и брзина. Тие се користат во широк спектар на индустрии, вклучувајќи воздушна, автомобилска, медицинска и електроника. Со подемот на Industry 4.0, CNC Machining станува уште попопуларно поради неговата способност да се интегрира со други технологии како ВИ и роботиката.

Кои безбедносни мерки се во сила за време на CNC обработка?

Безбедноста е врвен приоритет во CNC обработката. Некои од мерките што се на сила вклучуваат:

1. Обука за оператори: Пред да користат CNC машини, операторите мора да поминат сеопфатни програми за обука за да се запознаат со опремата и нејзините безбедносни карактеристики.
2. Опрема за лична заштита: Од операторите се бара да носат заштитна опрема, како што се заштитни очила, ракавици и тампони за уши, за да ги заштитат од летечки отпадоци и бучава.
3. Заштитници на машината: CNC машините се опремени со заштитни штитници кои ги спречуваат операторите да дојдат во контакт со подвижните делови, намалувајќи го ризикот од повреда.
4. Копчиња за итно запирање: Сите CNC машини имаат копчиња за итно запирање што им овозможуваат на операторите брзо да ја исклучат опремата во случај на итен случај.

Кои се придобивките од користењето на CNC обработка?

Има многу придобивки од користењето на CNC обработка, вклучувајќи:

• Висока прецизност: CNC машините можат да произведуваат делови и производи со неверојатна точност, намалувајќи го ризикот од грешки и дефекти.
• Висока ефикасност: CNC машините можат да работат деноноќно, што значи дека времето на производство е значително намалено.
• Флексибилност: CNC машините може да се програмираат да произведуваат широк спектар на различни производи, што ги прави разноврсно производствено решение.
• Ефективни: CNC машините се исплатливи бидејќи бараат помалку оператори и помалку рачна работа од традиционалните производствени техники.

Какви видови производи може да се направат со CNC обработка?

CNC обработката може да произведе широк спектар на различни производи, вклучувајќи:

• Воздухопловни делови: CNC машините се користат за создавање високопрецизни делови за воздушната индустрија, како што се лопатките на турбините и компонентите на моторот.
• Автомобилски делови: CNC машините се користат за создавање сложени делови за автомобили, како што се блокови на моторот и компоненти на менувачот.
• Медицински импланти: CNC машините можат да произведат сложени медицински импланти, како што се замена на колк и забни импланти.
• Електронски компоненти: CNC машините можат да произведат високопрецизни електронски компоненти, како што се табли и микрочипови.

Заклучок

CNC обработка е најсовремена производствена техника која нуди многу придобивки, вклучувајќи висока прецизност, висока ефикасност, флексибилност и економичност. Безбедноста е врвен приоритет во CNC обработката и има многу безбедносни мерки за заштита на операторите и спречување несреќи. Со подемот на Industry 4.0, CNC Machining станува уште попопуларно бидејќи компаниите бараат нови начини за интегрирање на напредните технологии во нивните производни процеси. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. е водечки снабдувач на услуги за CNC обработка во Кина. Нашата најсовремена опрема и искусни оператори обезбедуваат доставување производи со висок квалитет на нашите клиенти. Контактирајте не денес за да дознаете повеќе за нашите услуги и како можеме да ви помогнеме со вашите производствени потреби. Испратете ни е-пошта наLei.wang@dgfcd.com.cn.

10 научни трудови за CNC обработка

1. Kutzner, C., & Reihn, A. (2018). Анализа на силите на сечење при CNC вртење. Procedia CIRP, 68, 465-470.

2. Strano, G., Neugebauer, R., Mourtzis, D., Ong, S. K., & Barile, C. (2018). Енергетска ефикасна CNC обработка: преглед. Весник за почисто производство, 177, 224-242.

3. Хернеоја, А., и Тукиаинен, Т. (2017). Дизајн за производство на адитиви и CNC. Procedia CIRP, 67, 399-404.

4. Kieslich, P., & Epple, U. (2016). Влијание на работните параметри врз интегритетот на површината при CNC вртење на легури на титаниум. Procedia CIRP, 46, 357-360.

5. Hasan, M. K., & Xirouchakis, P. (2015). Оценка на перформансите на течноста за ладење при CNC вртење на Ti-6Al-4V. Весник за технологија за обработка на материјали, 216, 181-191.

6. Harjinder, S., Singh, H., & Singh, J. (2014). Повеќецелна оптимизација на CNC параметрите за крајно мелење за обработка на стврднат челик. Мерење, 47, 477-485.

7. Wong, Y. S., Rahman, M., Yeakub, A., & Darus, A. (2014). Испитување на грубоста на површината при CNC крајно мелење на Al6061-SiC композитен материјал со употреба на обложен карбид. Напредно истражување за материјали, 1043, 125-129.

8. Zhang, Y., Liao, W., & Xie, J. (2013). Оптимизација на патеката на алатот заснована на предвидување на силата на сечење за CNC обработка со 5 оски на извајани површини. Компјутерски потпомогнат дизајн, 45 (5), 1080-1090.

9. Јао, Х., Ли, В., и Ксу, Ј. (2012). Интелигентен систем за поддршка на одлуки за планирање на процесите на CNC обработка. Компјутерски потпомогнат дизајн, 44 (12), 1234-1244.

10. Венкатеш, Т., и Сентхил, В. (2011). Оптимизација на параметрите за сечење при CNC вртење од нерѓосувачки челик AISI304. Материјали и производни процеси, 26 (10), 1202-1207.