Каков е процесот на ласерско сечење метал?

Ласерско сечењее прецизен и ефикасен метод кој се користи за сечење метал и други материјали со употреба на ласер со голема моќност. Процесот е широко користен во различни индустрии, вклучително и производство, автомобилска, воздушна и металопреработувачка, поради неговата точност, брзина и способност да создава сложени дизајни. Во ова упатство, ќе објасниме како функционира ласерското сечење, вклучените клучни компоненти и видовите ласерско сечење.

1. Што е ласерско сечење?

Ласерското сечење е процес кој користи фокусиран зрак светлина (ласер) за сечење или гравирање материјали како метали, пластика и дрво. Ласерскиот зрак го топи, согорува или испарува материјалот, оставајќи зад себе чисто, висококвалитетно сечење со минимален отпад.

2. Клучни компоненти на ласерско сечење

- Извор на ласер: Ласерскиот зрак потекнува од ласерски генератор (ласерите CO2, влакна или Nd:YAG најчесто се користат за сечење метал). Ласерот се засилува и се насочува кон материјалот за сечење.

- Фокусирачка леќа: леќа или серија леќи го фокусираат ласерскиот зрак на мала точка, зголемувајќи го неговиот интензитет на местото на допир со материјалот.

- Глава за сечење: Главата за сечење го насочува ласерскиот зрак врз материјалот. Се движи по програмираната патека, контролирана од CNC (Computer Numerical Control) или други системи за водење.

- Помошен гас: Гас како кислород, азот или воздух често се дува низ млазницата за да помогне во процесот на сечење, помагајќи да се отстрани стопениот материјал и да се подобри квалитетот на сечењето.

- Материјален кревет: Металот се поставува на стабилен кревет или маса што го поддржува материјалот за време на процесот на сечење.

3. Процесот на ласерско сечење

Процесот на ласерско сечење може да се подели на следниве чекори:

Чекор 1: Дизајн и програмирање

- CAD Дизајн: Првиот чекор е да се создаде дизајн за делот или компонентата што треба да се исече. Ова е направено со помош на софтвер CAD (Computer-Aided Design). Дизајнот се претвора во формат што може да се чита од машината за ласерско сечење, обично во векторска датотека.

- CNC програмирање: Дизајнот е поставен на CNC системот, кој ја контролира машината за ласерско сечење. Дизајнот го преведува во упатства за сечење, водејќи го ласерот како и каде да сече.

Чекор 2: Подготовка на материјалот

- Металниот лим или материјалот што треба да се исече се става на креветот на машината. Вообичаените метали кои се користат во ласерското сечење вклучуваат челик, нерѓосувачки челик, алуминиум, месинг и бакар.

Чекор 3: Ласерско сечење

- Генерирање на зрак: Ласерскиот извор генерира високо-енергетски зрак на светлина, кој потоа се фокусира преку леќите за да создаде интензивна топлинска точка.

- Греење на материјалот: Кога фокусираниот ласерски зрак ќе го погоди металот, енергијата се апсорбира, предизвикувајќи материјалот брзо да се загрева и да се стопи, изгори или испарува.

- Помошен гас: помошен гас (како кислород или азот) се насочува кон областа за сечење преку млазницата. Помага во расчистување на стопениот метал и остатоци, како и ладење на материјалот и ја подобрува брзината и прецизноста на сечењето.

 - Кислородот често се користи за сечење благ челик, бидејќи реагира со металот за да произведе топлина и го забрзува процесот на сечење.

 - Азот се користи за материјали како нерѓосувачки челик за да се спречи оксидација и да се обезбеди чист раб.

- Ласерско движење: Ласерската глава за сечење со CNC се движи по програмираната патека, следејќи го дизајнот. Брзината, моќноста и фокусната точка на ласерот се прилагодуваат врз основа на материјалот и дебелината на металот што се сече.

Чекор 4: Ладење и завршна обработка

- Како што ласерот го пресекува материјалот, стопениот или испаруваниот метал се издува од помошниот гас, оставајќи чист, мазен рез.

- Откако ќе заврши сечењето, рабовите може да се измазнуваат или да се отстранат, во зависност од саканата завршница.

- Секое останато старо железо или отпаден материјал е минимално поради прецизноста на ласерот.

4. Видови ласерско сечење за метал

Постојат неколку методи за ласерско сечење во зависност од материјалот и примената:

A. Сечење со испарување

- Ласерскиот зрак го загрева материјалот до точката на вриење, предизвикувајќи негово испарување. Овој метод е погоден за материјали како дрво или пластика, но може да се користи и за тенки метали.

Б. Сечење со топење и дување (сечење со фузија)

- Материјалот се загрева додека не се стопи, а гас под висок притисок (често азот) го издува стопениот метал од сечењето. Овој метод е вообичаен за сечење метали како нерѓосувачки челик и алуминиум.

В. Реактивно сечење (сечење со пламен)

- Исто така познат како ласерско сечење со помош на кислород, овој метод е сличен на сечењето со кислород. Кислородот се дува во областа за сечење, а металот реагира со кислородот, создавајќи дополнителна топлина и го забрзува процесот на сечење. Ова често се користи за сечење дебел челик.

Г. Термичко напукнување

- Некои кршливи материјали, како стаклото, може да се исечат со контролиран термички стрес. Ласерот предизвикува локализирано загревање и додека материјалот се лади, тој пука по патеката за сечење.

5. Предности на ласерско сечење метал

- Висока прецизност: Ласерското сечење може да произведе исклучително прецизни парчиња со тесни толеранции, што го прави идеален за сложени дизајни.

- Чисти парчиња: ласерот произведува мазни, чисти рабови, честопати елиминирајќи ја потребата за секундарна завршна обработка.

- Разноврсна: Ласерското сечење работи на широк спектар на метали и дебелини, од тенки листови до подебели плочи.

- Намален отпад: Ласерското сечење е високо ефикасно, намалувајќи го материјалниот отпад во споредба со другите методи на сечење.

- Брзина: Нуди поголеми брзини на сечење, особено при сечење потенки метали, во споредба со традиционалните методи како механичкото сечење.

6. Примени на ласерско сечење во метал

Ласерското сечење се користи во различни индустрии, вклучувајќи:

- Автомобилство: За сечење метални делови како компоненти на шасијата и делови од моторот.

- Воздухопловна: Да се ​​создадат прецизни компоненти за авиони и вселенски летала.

- Производство: За изработка на метал по нарачка, вклучувајќи загради, куќишта и делови од лим.

- Изработка на накит: За детални метални дизајни и дезени.

- Конструкција: Сечење челични греди, панели и обложување.

Заклучок

Ласерското сечење метал е многу ефикасен и прецизен процес, кој обезбедува супериорна точност, брзина и флексибилност во широк опсег на индустрии. Без разлика дали сечете тенок лим или дебели челични плочи, вистинскиот метод и опрема за ласерско сечење може значително да ја подобри продуктивноста и да го намали материјалниот отпад. Разбирањето на процесот обезбедува подобра контрола на квалитетот и помага во изборот на најсоодветен тип на ласерско сечење за специфични потреби за обработка на метал.

Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. е посветена на развој, производство, склопување, ODM добавувачи на хардвер со едношалтерски услуги. Добредојдовте да не прашате на Lei.wang@dgfcd.com.cn.