Кои се факторите што доведуваат до ниска производна ефикасност на ласерското сечење на влакна?

Причината зошто влакнамашина за ласерско сечењее широко добредојдена во областа на обработка на лим е главно поради неговите предности како што се високата производна ефикасност, високата точност на сечење и ниската цена на работната сила. Сепак, секогаш има исклучоци. Многу корисници известуваат дека производната ефикасност на машината не го достигнала очекуваното идеално ниво. Зошто е ова?

1. Софтверската алатка за гнездење сè уште не е усвоена

Во процесот на наборување и сечење не се користи софтверот за гнездење, туку системот рачно се отчукува и се сече според редоследот на деловите. Оваа практика може да предизвика создавање на големо количество белешки во плочата по сечењето, а со тоа да се намали ефикасноста на плочата. Во исто време, патеката за сечење не е оптимизирана, што резултира со долго време на сечење, што дополнително ја намалува ефикасноста на производството.

2. Недостаток на автоматизирана технологија за сечење

На машината за ласерско сечење влакна и недостасува технологија за автоматско сечење и поврзана база на податоци за параметри за сечење во дизајнот на системот. Кога сече, операторот може да се потпре само на сопственото искуство за рачно цртање и сечење. Бидејќи не може да се постигнат автоматско перфорирање и автоматско сечење, потребно е рачно прилагодување. Ако оваа ситуација продолжи, работната ефикасност на машината за ласерско сечење влакна ќе биде значително намалена.

3. Постои несовпаѓање помеѓу вистинската дебелина на сечење и моќта на сечење

Ако соодветната машина за ласерско сечење со влакна не е избрана според реалните потреби за сечење, на пример, кога треба да се исечат голем број јаглеродни челични плочи од 25 mm, добар избор е да изберете уред за сечење од 6000 W. Таквата опрема навистина може да го заврши сечењето на плочи од јаглероден челик од 25 мм, но нејзината брзина на сечење е релативно бавна, а долгорочното сечење може да ја зголеми стапката на оштетување на потрошниот материјал на леќите, па дури и да има негативни ефекти врз објективот за фокусирање. Затоа, се препорачува да се користи опрема за обработка на сечење од 8000W или 10000W.

4. Методот на сечење е несоодветен

Во процесот на сечење на метални плочи, не се користат техники на сечење како заеднички раб, раб за позајмување или премостување. Ова води до продолжување на патеката за сечење и зголемување на времето на сечење, што ја намалува ефикасноста на производството, а исто така ја зголемува употребата на потрошен материјал и ги зголемува трошоците.

Горенаведеното ги опишува различните фактори кои ја намалуваат ефикасноста на производството на влакнамашини за ласерско сечењево вистинските апликации. Затоа, треба да најдеме ефективни решенија за овие проблеми.